چه نوع روغن روانکاری برای صفحه نمایش ویبره استفاده می شود؟

صفحه نمایش ویبره از چه نوع روغن روانکاری استفاده می کند؟ تجزیه و تحلیل جامع راهنمای انتخاب روانکار و نگهداری

به عنوان یک قطعه مهم از تجهیزات در معادن، مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی و سایر صنایع، صفحات ارتعاشی از انتخاب و نگهداری صحیح روان کننده ها برای عملکرد پایدار آنها جدا نیست. این مقاله موضوعات داغ و داده‌های صنعت را از کل شبکه در 10 روز گذشته ترکیب می‌کند تا تجزیه و تحلیل دقیقی از استانداردهای انتخاب، مشکلات رایج و راه‌حل‌های روان‌کننده‌های صفحه نمایش ارتعاشی را به شما ارائه دهد.

1. نقش اصلی روغن روانکاری صفحه نمایش ارتعاشی

روغن روانکار عمدتاً عملکردهای زیر را در صفحه ارتعاشی انجام می دهد: کاهش اصطکاک یاتاقان، اتلاف گرما و خنک کننده، جلوگیری از زنگ زدن قطعات، و آب بندی و ضد گرد و غبار. انتخاب نادرست عمر تجهیزات را بیش از 30 درصد کاهش می دهد (طبق گزارش صنعت 2023).

2. آخرین مقایسه داده های صنعت (آگوست 2023)

3. پنج قانون طلایی برای انتخاب روغن

1.سازگاری دما: دمای کار صفحه ویبره معمولاً 60-120 درجه سانتیگراد است. لازم است گریس با نقطه ریزش 30 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای کار انتخاب شود.

2.تطبیق بار: در شرایط بار سنگین باید از روان کننده های حاوی افزودنی های فشار شدید مانند MoS2 استفاده شود که عملکرد ضد سایش آنها تا بیش از 40 درصد بهبود می یابد.

3.سازگاری محیطی: در محیط های گرد و غبار استفاده از گریس 3# با قوام بالاتر توصیه می شود و در محیط های مرطوب نیاز به محصولات ضد زنگ می باشد.

4.بررسی سازگاری: آزمایش سازگاری قبل از تعویض روغن لازم است تا از واکنش های شیمیایی بین گریس های فرمول های مختلف جلوگیری شود.

5.ارزیابی اقتصادی: اگرچه قیمت واحد روغن مصنوعی رده بالا بالا است، چرخه تعویض روغن را می توان 2 تا 3 برابر افزایش داد.

4. راه حل برای مشکلات رایج

5. روندهای پیشرفته صنعت

اخیراً (اوت 2023) بسیاری از تولید کنندگان محصولات روان کننده جدیدی را روانه بازار کرده اند:

1. ExxonMobil یک گریس هوشمند حاوی گرافن منتشر کرد که طبق آزمایشات می تواند ضریب اصطکاک را تا 45 درصد کاهش دهد.

2. یک موسسه تحقیقاتی داخلی یک افزودنی روان کننده خود ترمیم شونده ساخته است که می تواند یک لایه محافظ نانویی بر روی سطح فلز ایجاد کند.

3. سیستم روغن کاری اینترنت اشیا به تدریج در حال محبوب شدن است که می تواند وضعیت روغن را نظارت کند و زمان تعویض روغن را به صورت واقعی پیش بینی کند.

6. پیشنهادات تعمیر و نگهداری

توصیه می شود یک سیستم تعمیر و نگهداری سه سطحی ایجاد کنید: بازرسی روزانه (8 ساعت در زمان)، تعمیر و نگهداری منظم (500 ساعت در زمان) و بازرسی حرفه ای (2000 ساعت در زمان). سوابق کامل روغن کاری شامل: زمان سوخت گیری، نوع روغن، حجم سوخت گیری، اپراتور و سایر اطلاعات را نگه دارید.

از طریق انتخاب علمی روان کننده ها و تعمیر و نگهداری استاندارد، عمر بلبرینگ های صفحه ارتعاشی را می توان به بیش از 10000 ساعت افزایش داد و راندمان کلی تجهیزات را 15-20٪ افزایش داد. برای توصیه های محصول خاص، توصیه می شود با سازنده تجهیزات یا یک مهندس روغن کاری حرفه ای مشورت کنید.